Hohe Qualität,
Beste Garantie.
IISDOO produziert ausschließlich hochwertige Hardwareprodukte.
Während des gesamten Fertigungsprozesses setzen wir ein umfassendes Qualitätskontrollsystem ein, das jede Phase abdeckt – vom Druckguss über die Bearbeitung und das Polieren bis hin zur Beschichtung, Endmontage und Verpackung. Jeder kritische Schritt wird strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um Präzision, Langlebigkeit und Konsistenz jedes einzelnen Produkts zu gewährleisten.
Beim Druckgussverfahren führen wir neben strengen Anforderungen an Rohstoffe und Produktionstemperatur spezielle Ofentests an den Gussteilen durch. Diese kritische Prüfung stellt sicher, dass jedes Gussteil die erforderlichen Standards erfüllt, bevor es in den nächsten Bearbeitungsschritt gelangt.
Da wir Hochtemperatur-Galvanisierung einsetzen, würde jede unzureichende Dichte der Rohgussteile die Beschichtungsqualität beeinträchtigen – was sich häufig in Form von Mikroporosität auf der Oberfläche äußert und sowohl die Ästhetik als auch die Leistung mindert. Unser proaktiver Testansatz garantiert höchste Oberflächenqualität und Langlebigkeit des Endprodukts.
Während des Bearbeitungsprozesses messen wir die Bearbeitungsgenauigkeit jeder Produktcharge anhand der jeweiligen Konstruktionszeichnungen genauestens. Dies ist von entscheidender Bedeutung – entspricht die Präzision nicht den erforderlichen Standards, kann das Produkt nicht korrekt installiert werden oder sogar Fehlfunktionen aufweisen.
Durch das Polieren werden in erster Linie Verunreinigungen von der Oberfläche der Druckgussteile entfernt. Dies verbessert die Leitfähigkeit beim Galvanisieren und führt zu einer besseren Oberflächengüte.
In dieser Phase prüfen wir, ob durch das Polieren Verformungen entstanden sind. Außerdem untersuchen wir die Oberfläche nach dem Polieren auf kleine Poren.
Nach dem Galvanisierungsprozess prüfen wir sorgfältig die Oberfläche jedes beschichteten Bauteils.
Wenn offensichtliche Kratzer, Abriebstellen oder Poren festgestellt werden, wird das Produkt nachbearbeitet. Gegebenenfalls wird es direkt entsorgt.
Während der Montage- und Verpackungsphase überprüfen die Arbeiter, ob alle Materialien vollständig und gemäß der Stückliste korrekt sind.
Nach der Montage führen die Qualitätsprüfer eine vollständige Kontrolle durch, die die Produktfunktion, das Zubehör, die Verpackung und die Etikettierung umfasst.
Bei individuell angefertigten Produkten werden Fotos zur Dokumentation angefertigt.
Sobald alle Kontrollen abgeschlossen sind, wird ein detaillierter Inspektionsbericht ausgefüllt, um zu bestätigen, dass die Charge die Prüfung bestanden hat und versandbereit ist.
Wir haben einen Test
Team für interne Zwecke
Tests jeden Monat
✔ Salzsprühtest
✔ Zyklustest
✔ Prüfung von Druckgussteilen
✔ Tägliche Simulationsnutzungstests
✔ Kreuzschnittprüfung
✔ Alkohol-Samt-Abriebfestigkeitstest
✔ Härteprüfung der Oberflächenbehandlung
Warum Sie sich für YALIS-Produkte entscheiden sollten
Stabile Struktur
Unsere Produkte haben 200.000 Zyklen im Test bestanden und erfüllen damit die EURO-Norm. Die Türschlösser verwenden eine rohrförmige Hebelkonstruktion, die zu den stabilsten auf dem Markt zählt.
Kundenspezifischer Service
Unsere Türschlösser können in ihrer Größe an den Aluminium-Glas-Türrahmen (Aluminiumprofil) angepasst werden.
Modernstes Design
Das Design des Glastürschlosses der GUARD-Serie ist das modernste unter den schlanken Glastürschlössern; es verfügt über ein eingriffiges Design, das minimalistischer und schöner ist.
10 Jahre Erfahrung
YALIS ist ein führender Hersteller von Türbeschlägen mit über 10 Jahren Erfahrung. Das Unternehmen verfügt über eine eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung, eine eigene Produktionslinie und ein eigenes Vertriebsteam. YALIS ist nach ISO 9001, SGS, TÜV und EURO EN zertifiziert.